表面粗さは、製品がその環境にどのように反応するかを決定する上で非常に重要な役割を果たします。製品の仕上げは、そのコンポーネントの性能を示します。また、粗さのレベルは、製品の有効性に影響を及ぼし得る。
これは、そのような製品の用途に依存する。エンジニアとメーカーは常に表面仕上げを維持する必要があります。一貫したプロセスと信頼性の高い製品の製造に役立ちます。
表面測定は、製造の制御を維持するのにも役立ちます。表面工学が必要なときはいつでも非常に便利です。
さまざまな表面仕上げにはさまざまな効果があります。望ましい表面仕上げを得る最も簡単な方法は、それを表面仕上げ基準と比較することです。表面仕上げは、次の方法などに役立ちます。
表面仕上げの詳細については、 プラスチック射出成形表面仕上げオプションのガイド そして 製品に最適なCNC加工表面仕上げの取得に関する記事を読んでください 。
表面粗さは、表面プロファイルの相対的な滑らかさの計算です。数値パラメータ − Ra − は、平均粗さを表す。Ra表面粗さチャートは、表面全体で測定された表面高さの算術平均を示しています。
すでに述べたように、表面の3つの基本要素、粗さ、波状、およびレイがあります。したがって、さまざまな要因が表面ジオメトリの特性に影響を与えています。
お気に入りのブラウザで加工表面仕上げのシンボルを検索すると、さまざまな略語が表示されます。これらには、Ra、Rsk、Rq、Rku、Rzなどが含まれます。それらは表面仕上げの測定に使用される単位です。
ほとんどの人はRaを中心線平均または算術平均と呼んでいますが、粗さプロファイル間の平均粗さです。と平均線。これは、表面仕上げに最も一般的に使用されるパラメータです。多くの場合、表面仕上げチャートとして提示されるRa表面粗さスケールは、エンジニアリングおよび製造アプリケーションで使用される典型的なRa値を示しています。
この粗さパラメータは、バリやスクラッチなどの異常に最適に使用されます。ただし、Ra表面仕上げチャートでは明らかではない場合があります。ただし、Rmaxはこれらの異常に対してはるかに敏感です。
Raとは異なり、Rzは山と谷の間の5つの最大差の平均値を測定します。測定は5つのサンプリング長を使用して行われ、Raはいくつかの極端に非常に鈍感であるため、エラーを排除するのに役立ちます。
このセクションでは、表面仕上げ変換チャートの表を示します。この表は、表面粗さ比較チャートとして機能し、さまざまな製造基準とプロセスにわたるさまざまな粗さスケール (Ra、Rz、RMSなど) を比較するのに役立ちます。チャートに飛び込む前に、遭遇する略語のいくつかを見てみましょう。
Ra = 粗さ平均
RMS = 二乗平均
CLA = 中央線平均
Rt = 粗さ合計
N = 新しいISO (グレード) スケール番号
カットオフ長さ = サンプルに必要な長さ